锅炉焊接气孔问题的的成因及对策
成因分析
气孔产生的因素是多方面的 。。。。。当施工现场焊前准备工作相当充分合格，，，，，，已严格做到：①严格遵守焊接参数并保持稳定；；； ；；；； ；②电流的极性及其种类影响不大；；； ；；；； ；③焊件坡口符合要求且清理干净，，，，，，使用的低氢型焊条严格烘培，，，，，，并放在保温筒内，，，，，，随用随� 。。。。。�；； ；；；； ；④焊工质量意识强；；； ；；；； ；⑤具有严密的防风防雨措施；；； ；；；； ；⑥X射线检验结果气孔也非氢弧焊所致时，，，，，，气孔的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的 。。。。。
预防对策
控制措施主要有：①仔细清理坡口表面内外两侧15～20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物，，，，，，直到全部露出金属光泽 。。。。。氩弧焊时，，，，，，再用丙酮擦拭之；；； ；；；； ；②焊条严格按规定烘干，，，，，，保温后放于焊条专用保温筒，，，，，，随用随� 。。。。。�；； ；；；； ；③穿堂风较大时，，，，，，不宜焊接；；； ；；；； ；④适当增大引弧电流，，，，，，使母材热输入增大，，，，，，熔池冷却速度减慢；；； ；；；； ；⑤引弧时，，，，，，沿接头稍远处起弧，，，，，，而后拉回接头处，，，，，，使气体逸出时间变长；；； ；；；； ；⑥氩弧焊时，，，，，，一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时，，，，，，需立即停焊，，，，，，并用砂轮机打磨 。。。。。禁止用电弧重熔的方法消除气孔 。。。。。因为出现蜂窝状气孔，，，，，，往往是由于氩气因某种原因如送气系统出现暂时故障）保�；； ；；；； ；なЯ�，，，，，，此时气孔表面均为氧化膜，，，，，，采用电弧重熔不但使焊缝变脆，，，，，，而且也不能消除气孔；；； ；；；； ；⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时，，，，，，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，，，，，，因水冷焊矩出现故障易出现气孔；；； ；；；； ；⑧采用高纯度（大于99.99%）的氩气，，，，，，流量要适中，，，，，，喷嘴内壁必须清洁 。。。。。
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