锅炉焊接未熔合问题的的成因及对策
成因分析
焊接时电流过小或焊速太快，，， ，，，，因热量不够，，， ，，，，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化 ；； ；；；选用的电流过大，，， ，，，，使后半根焊条发红而造成熔化太快，，， ，，，，在母材边缘还没有达到溶化时焊条的熔化金属已覆盖上去 ；； ；；；焊件散热速度太快，，， ，，，，或起焊处温度低，，， ，，，，使母材的开始端未熔化，，， ，，，，产生未熔合 ；； ；；；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，，， ，，，，或因焊条偏心使电弧偏于一侧，，， ，，，，使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成 ；； ；；；当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物，，， ，，，，焊接时由于温度不够，，， ，，，，未能将其熔化而盖上填充金属，，， ，，，，也会形成边缘及层间未熔合。。。。。。在电站锅炉受热面管安装中，，， ，，，，由于同一条焊缝焊接过程中出现� ；； ；；；�，，， ，，，，造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多，，， ，，，，也是造成层间未熔合的原因。。。。。。
预防对策
焊条和焊炬的角度要合理，，， ，，，，运条摆动应适当，，， ，，，，要注意观察坡口两侧熔化情况 ；； ；；；选用稍大的焊接电流和火焰能率，，， ，，，，焊速不宜过快，，， ，，，，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属 ；； ；；；焊接过程中发现焊条偏心，，， ，，，，应及时调整角度，，， ，，，，使电弧处于正确方向 ；； ；；；仔细清理坡口和焊缝上的脏物 ；； ；；；采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后，，， ，，，，应及时进行次层焊缝的焊接 ；； ；；；为了避免出现“冷接头”，，， ，，，，应计划好焊丝长度，，， ，，，，尽量不要在焊接过程中更换焊丝。。。。。。为了避免焊丝抖动，，， ，，，，握丝处距焊丝末端不宜过长，，， ，，，，建议采用不� ；； ；；；�“热接头”方法。。。。。。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时，，， ，，，，先将焊丝末端和熔池相接触，，， ，，，，同时将电弧稍作后移，，， ，，，，或引向坡口一边，，， ，，，，待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那何，，， ，，，，迅速变换握丝位置，，， ，，，，完成这一动作后，，， ，，，，将电弧立即恢复原位，，， ，，，，继续焊接。。。。。。采用“热接头”法，，， ，，，，既能保证焊接质量，，， ，，，，又能提高工效。。。。。。
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