例如某余热锅炉不装燃烧器时，，，，，，，入口烟气温度为500℃，，，，，，，装设附加燃烧器后，，，，，，，可使入口烟气温度达到756℃，，，，，，，余热锅炉入口烟气温度。。。。。。。。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，，，，，，，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，，，，，，，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，，，，，，，从而增加了电功率输出。。。。。。。。

一般来说，，，，，，，余热锅炉入口烟气温度越高，，，，，，，其回收利用的效果就会越好。。。。。。。。因为高温烟气中所含有的能量更加充沛，，，，，，，可以使得余热锅炉在工作过程中将烟气中的能量充分回收，，，，，，，从而将其转化为蒸汽或热水等形式的新型能源，，，，，，，以达到节能减排和资源回收的目的。。。。。。。。

然而，，，，，，，同时也需要注意，，，，，，，过高的烟气温度会对余热回收设备造成损伤，，，，，，，甚至导致设备失效。。。。。。。。因此，，，，，，，在设计余热锅炉时，，，，，，，需要根据具体情况进行合理的温度控制和调整，，，，，，，以保证设备的长期稳定运行。。。。。。。。

在地下主烟道翻板阀前开孔，，，，，，，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，，，，，，，经烟道到余热锅炉入口，，，，，，，烟气自下而上流动，，，，，，，流经蒸发器和省煤器，，，，，，，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，，，，，，，经烟囱排空。。。。。。。。烟气温度从280℃降到160℃，，，，，，，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。。。。。。。。

主蒸汽参数对锅炉负荷的影响，，，，，，，垃圾中含有氯、硫及碱金属元素等，，，，，，，燃烧后容易造成氯、硫化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀。。。。。。。。KAWAHARAY等*34+的研究表明：烟气中含氯量、烟气温度、管壁温度和管壁积灰程度共同决定管子的腐蚀速度,烟气中含氯量越高、烟气温度越高、管壁温度越高、积灰越严重,管子的腐蚀速度越快。。。。。。。。目前,高温脱氯技术尚不成熟,因此余热锅炉防腐蚀主要从控制烟气温度、有效清灰和采用耐腐蚀材料等方面着手。。。。。。。。从高温过热器腐蚀角度,主蒸汽温度越高,在设计阶段和运行阶段,高温过热器入口烟气温度控制值(允许最高值)越低

余热锅炉的特点：“余热锅炉”总体来讲只有“锅”没有“炉”。。。。。。。。“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，，，，，，，如果需要高压高温的蒸汽，，，，，，，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。。。。。。。。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，，，，，，，能够制造高参数的蒸汽。。。。。。。。例如某余热锅炉不装燃烧器时，，，，，，，入口烟气温度为500℃，，，，，，，装设附加燃烧器后，，，，，，，可使入口烟气温度达到756℃。。。。。。。。蒸汽的力可以从4MPa升到10MPa，，，，，，，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，，，，，，，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，，，，，，，从而增加了电功率输出。。。。。。。。余热锅炉主要是利用废气作为热源，，，，，，，因此不需要燃烧系统(除非有补燃要求)。。。。。。。。

与常规余热锅炉相比，，，，，，，回热式双压锅炉有更高的换热效率，，，，，，，可生产更多的蒸汽，，，，，，，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度，，，，，，，提高废热烟气的热值，，，，，，，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将不同温度的热废气分段利用，，，，，，，将余热回收得更彻底;独立的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统独立分开，，，，，，，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中布置，，，，，，，减少了锅炉的占地，，，，，，，塔式布局更节省了烧结机侧的安装空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质，，，，，，，余热锅炉入口烟气温度。。。。。。。。