大家都知道，，，，，，锅炉用水与普通水不同，，，，，，是要经过特殊软化处理的，，，，，，未经软化的水容易产生水垢，，，，，，而水垢则会对锅炉产生诸多危害。。。。。

1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

锅炉内如结有水垢，，，，，，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量），，，，，，这样只有增加火侧的温度。。。。。因此水垢越厚，，，，，，热导率越差，，，，，，锅炉火侧的温度就得越高。。。。。从试验所得数据可以看出，，，，，，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，，，，，，火侧的温度在900~1200℃之间，，，，，，水侧温度为197℃，，，，，，未结水垢时的钢板温度，，，，，，只有215~250℃。。。。。同样类型锅炉，，，，，，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，，，，，，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。。。。。当20＃钢板达到315℃时，，，，，，其力学性能开始下降，，，，，，当达到450℃时，，，，，，就会因过热而蠕变。。。。。因此水处理不好，，，，，，锅炉生成水垢，，，，，，是很容易使锅炉金属烧损。。。。。

2、燃料大量浪费

当锅炉结有水垢时，，，，，，为保持锅炉一定的出力，，，，，，就必须提高火侧的温度，，，，，，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；；；；；；一是排烟的热损失。。。。。

由于锅炉的工作压力不同，，，，，，以及水垢的热导率及厚度的不同，，，，，，燃料浪费的数量也就不同。。。。。即锅炉工作压力越高，，，，，，水垢热导率越低，，，，，，水垢厚度越高，，，，，，燃料浪费量越大。。。。。 试验证明，，，，，，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，，，，，，因结生1毫米厚混合水垢，，，，，，燃料浪费可达8%。。。。。据统计，，，，，，仅东北三省，，，，，，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。。。。。某市的锅炉经过化学除垢后，，，，，，节煤量大都在5%~25%。。。。。

3、降低出力

当锅炉蒸发面结有水垢时，，，，，，火侧的热量不能很快传递给水侧，，，，，，就会降低锅炉的出力。。。。。如某化肥厂，，，，，，因水处理不好，，，，，，锅炉结垢，，，，，，使锅炉蒸发能力降低到三分之二，，，，，，造成供气不足，，，，，，自动作业线不能开车，，，，，，导致全厂停产。。。。。

4、增加锅炉检修量

锅炉板或管道结有水垢以后，，，，，，非常难以清除，，，，，，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，，，，，，不仅损害了锅炉，，，，，，而且还要耗费大量人力、物力去 检修。。。。。这样，，，，，，不但缩短了运行周期，，，，，，也增加了检修费用。。。。。如某市一饭店，，，，，，因未作水处理，，，，，，锅炉每二年报废一台，，，，，，每年还得停修两个多月。。。。。自从用离子交换软化水设备 对水进行处理后，，，，，，锅炉已安全运行五年，，，，，，每年只需做些例行检修、保养。。。。。

5、 危及安全

水垢引起的事故，，，，，，占锅炉事故的比例是相当高的，，，，，，大多数省市都在20%以上。。。。。这不但造成设备损失，，，，，，也威胁着人身安全。。。。。

6、增加化学清洗次数，，，，，，对锅炉造成损害，，，，，，减少锅炉使用寿命，，，，，，增加安全隐患。。。。。

综上所述，，，，，，对锅炉进行水处理，，，，，，从全局讲，，，，，，是“一本万利”的事，，，，，，水处理的基建和运行费用，，，，，，只占水处理后各项费用节约总和的四分之一。。。。。