现象

1、炉管泄漏检测装置报警。。。。。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。。。。。

3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。。。。。

4、过热器爆管侧有泄漏声，，，，，，不严密处可能向外冒蒸汽。。。。。

5、主蒸汽压力下降。。。。。

6、过热器爆管侧排烟温度下降。。。。。

7、投自动的引风机电流不正常的增大。。。。。

8、低过爆管，，，，，，主蒸汽温度升高。。。。。

9、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。。。。。

原因

1、材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤，，，，，，焊接质量不良。。。。。

2、过热器管内结垢、热偏差等，，，，，，引起管壁长期超温。。。。。

3、飞灰磨损造成管壁减薄。。。。。

4、过热器区域发生二次燃烧。。。。。

5、过热器管内有杂物。。。。。

6、吹灰器使用不当造成管壁磨损。。。。。

7、过热器管内水塞引起局部过热，，，，，，或交变应力引起疲劳损坏。。。。。

8、锅炉启动升压、升温速度过快。。。。。

9、锅炉长期超压运行。。。。。

10、管内腐蚀。。。。。

11、管材老化失效。。。。。

处理

1、过热器泄漏不严重，，，，，，泄漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行，，，，，，应并核实泄漏部位,及时汇报并关注泄漏情况的发展，，，，，，锅炉降负荷降压运行，，，，，，为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏，，，，，，并申请停炉处理。。。。。

2、在过热器泄漏不严重维持运行期间，，，，，，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，，，，，，防止蒸汽喷出伤人。。。。。

3、维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况，，，，，，加强巡视检查，，，，，，如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。。。。。

4、停炉后，，，，，，应保留引风机运行，，，，，，待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。。。。。