为什么大容量锅炉应配备“四管”泄漏检测系统?
水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管简称为“四管”。。。。。。随着锅炉容量的迅速增加， ，，，，，，“四管”的传热面积和长度几乎是成比例地增加。。。。。。由于每根管子出厂时的长度是一定的， ，，，，，，所以， ，，，，，，大容量锅炉不但“四管”的制造焊口数量增加， ，，，，，，而且安装焊口也增加。。。。。。这样， ，，，，，，大容量锅炉因腐蚀、磨损、材质不合格、焊接质量不良、超温过热损坏引起泄漏的可能性增加。。。。。。
“四管”中除水冷壁管外， ，，，，，，其余三种管子的管排间距很小。。。。。。一旦某根管子发生泄漏， ，，，，，，因大容量锅炉的工作压力很高， ，，，，，，泄漏出的给水或蒸汽具有很高的动能， ，，，，，，必然会对相邻的管子产生严重的冲刷。。。。。。第一根管子发生泄漏的初期， ，，，，，，往往泄漏量不大， ，，，，，，给水流量与蒸汽流量的差值无明显变化;烟气温度的变化也不明显。。。。。。省煤器发生泄漏时， ，，，，，，漏出的水量很快被庞大的受热面蒸发， ，，，，，，难于在灰斗底部见到有水流出;泄漏产生的声音， ，，，，，，因炉子体积增大， ，，，，，，在巨大噪声的掩盖下， ，，，，，，很难用听的方法及时发现。。。。。。也就是说， ，，，，，，大容量锅炉很难用常规的入工方法来及时发现“四管”初期发生的泄漏。。。。。。往往要等泄漏量明显增加， ，，，，，，甚至泄漏的水流或汽流将邻近的管子冲刷减薄�。。。。。� ，，，，，，因强度不够引起爆管， ，，，，，，泄漏量突然明显增大， ，，，，，，各种现象非常明显时才能发现。。。。。。
除水冷壁管外的三种管子， ，，，，，，因排列密集， ，，，，，，一旦发生泄漏， ，，，，，，或引发邻近管排泄漏， ，，，，，，通常是难于用补焊或局部更换管段的方法加以消除的， ，，，，，，更换整个管排的工作量很大， ，，，，，，工期很长， ，，，，，，往往采用管排在两端联箱管头处盲死， ，，，，，，将管排切除的方法处理。。。。。。这种不得己的处理方法， ，，，，，，使得传热面积减少， ，，，，，，特别是一处管子泄漏未能及时发现， ，，，，，，引发邻近管子泄漏时， ，，，，，，传热面积减少更多。。。。。。虽然切除几排管子， ，，，，，，对锅炉热效率的影响很小�。。。。。� ，，，，，，但由于大容量锅炉的燃料消耗量很大， ，，，，，，其增加的绝对消耗量还是相当可观的。。。。。。当“四管”发生泄漏时， ，，，，，，能及时发现以减少损失， ，，，，，，随着锅炉容量增大， ，，，，，，其必要性越来越大。。。。。。
“四管”泄漏检测系统就可以及时发现“四管”发生的早期泄漏。。。。。。虽然“四管”泄漏初期产生的噪声， ，，，，，，比烟气流过受热面时产生的噪声和送、引风机运行时振动产生的噪声小�。。。。。� ，，，，，，但由于后者产生的噪声的频率是相对固定的， ，，，，，，而“四管”泄漏产生的噪声频率与后者的频率明显不同， ，，，，，，采用频谱分析的方法很容易将两者区分开来。。。。。。为了能在“四管”出现微小泄漏时被及时发现， ，，，，，，可在每3?5m的距离安装一个检测探头， ，，，，，，二次表装在仪表盘上。。。。。。平时二次表上显示的是锅炉正常运行时产生的频率相对固定的噪声。。。。。。一旦“四管”发生泄漏， ，，，，，，高速喷出的给水或蒸汽与空气摩擦和撞击在邻近的管子上， ，，，，，，产生的噪声频率， ，，，，，，与锅炉正常运行时固有的噪声频率有明显的区别而被及时发现。。。。。。安装“四管”泄漏检测系统后， ，，，，，，运行入员由循回检查中的听来发现和查找泄漏点， ，，，，，，变为看仪表显示来发现泄漏点， ，，，，，，不但工作强度降低， ，，，，，，而且泄漏点发现及时。。。。。。从已经安装的几十套“四管”泄漏检测系统的工作情况来看， ，，，，，，没有发生一次漏报和错报， ，，，，，，其可靠性和实用性已被广大用户所认可。。。。。。
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